隨著PCB組裝密度的增加和元器件尺寸的減小，傳統人工目檢方式難以達到現代微電子制造的檢測精度和檢測速度，自動光學選釘機檢測系統（AOI）成為SMT生產線中的主要檢測設備。自動光學選釘機檢測設備的市場競爭日趨激烈，只有高效穩定精確的AOI設備才可以贏得市場青睞，占有更多的市場份額。

　　傳統的基于經驗、類比、靜力學的設計方法設計周期長，無法從根本上改善設備的動態性能。因此采用先進的設計方法，在產品設計階段對產品實際性能做出準確預測，據此改進產品結構，減輕質量、減小振動、提高運行速度和精度，對提高生產廠家的市場競爭力尤為重要。

　　在現代工業自動化生產中,涉及到各種各樣的檢驗、生產監控及零件測量、識別應用等環節,然而通常人眼很難連續、穩定地完成這些帶有高度重復性和智能性的工作,一般物理量傳感器也較難實現這些功能。而利用光電成像系統采集被檢測目標的圖像,并經計算機或專用的圖像處理模塊進行數字化處理。與一般圖像處理系統相比,自動光學選釘機檢測[1]更強調精度、速度,以及工業現場環境下的可靠性。

　　因此,這里提出一種基于CAN總線的自動光學選釘機檢測通信系統設計方案,該系統設計能夠滿足PCB自動光學檢測控制系統的指標要求。1自動光學檢測通信系統分析自動光學檢測系統具有快速準確、可重復性強以及自動化程度高等特點。自動光學檢測技術的出現極大地減輕了人工檢測的壓力,解決了傳統人工檢測中的許多問題,提高了產品的檢測質量和速度,為工業領域自動檢測提供了革命性的解決方案。分布式的現場總線能同時滿足過程控制和制造業自動化的需要,成為了該自動光學選釘機檢測系統的最佳選擇。